Espessura de parede do tubo de molde: ¿8, 10 o 12 mm?

O espessura de parede é o tercer número depois de a seção e a comprimento em uma especificação de tubo, e é o que os acquistodores mais a menudo dejan em blanco. Importa: a parede é o camino que recorre o calor de o aço fino a o água de resfriamento, e também é o único material disponible para remecanizar um tubo usurato.

A cadena de efectos

Espessura de parede → transferencia de calor → temperatura do cobre → resistencia mecánica → estabilidad de a conicidade → creces de usinagem mecânica → vita do tubo. Cada eslabón tira em uma dirección distinta:

• Parede fina (8 mm): extracción de calor mais rapida, minore temperatura de a cara caliente, piel mais gruesa a a saída. Ma menos rigidez, mais distorsión baixo a carga ferrostática e casi ningún material para um de acordo com usinagem mecânica.
• Parede gruesa (12–15 mm): geometría mais estable, maior resistencia ao abombamiento, margen para um o dos ciclos de remecanizado. Temperatura de a cara caliente algo mais alta, o que importa em máquinas rápidas com Cu-DHP.

Que coisa determina o espessura

1. Tamaño de a billet. As seções grandes soportan mais pressão ferrostática e necessitano paretees mais gruesas: os tubos de 100 × 100 suelen ser de 8–10 mm, os de 150 × 150 e superiores de 12 mm, as seções de bloco de 15–20 mm.
2. Qualidade de cobre. O CuCrZr é o bastante resistente para trabajar mais fino que o Cu-DHP a igual seção.
3. Velocidade de lingotamento. Uma lingotamento mais rapida significa mais flujo de calor; uma parede mais fina mantiene o cobre mais frío.
4. Desenho de resfriamento. Os tubos com ranuras de água mecanizadas conservan um alma mais gruesa entre o fondo de a ranura e o interno; os tubos lisos em holgura anular podem ser mais finos em conjunto.
5. Construcción de a molde. A camisa de água fija a cota externo; a parede é o que queda tras o interno.
6. Desenho de a conicidade. Os interiores multicónicos e parabólicos retiran mais material cerca de a parte superior; a parede si especifica em o punto mais delgado.
7. Requisitos de remecanizado. As plantas que remecanizan e recroman tubos quieren 2–3 mm de parede de reserva; as que desechan os tubos, não.

Para que coisa 12 mm é a resposta habitual em billet

Para billets cuadradas de 120–160 mm a 2–3,5 m/min, 12 mm equilibra tudo o anterior: o tubo é o bastante rígido para mantener a conicidade durante tutta a vita do cromo, a temperatura de a cara caliente si mantiene em o intervallo seguro para o CuAg e queda material para um remecanizado. Para este 12 mm é o valor para difetto em nuestros tubos padrão R4, R5 e R6. Não é um padrão universal: os rangos pubblicatos para distintos fornitorees van de 6 mm a 24 mm, e um tubo de 100 × 100 em uma máquina R5 lenta bien pode ser de 10 mm.

Que coisa hacer com sobre tubo antigo

Mida a parede em o extremo de saída em ocho puntos com um micrómetro. Si é uniforme e coincide com o desenho, pida a misma. Si é adelgazada em uma cara, a holgura de água é irregular e deve revisarse a camisa antes de montar o tubo novo. Si quiere pasar de Cu-DHP a CuAg o CuCrZr, mantenga a parede; o cobre mais resistente é uma ventaja adicional, não uma razón para adelgazar.

Domande frequenti

¿Uma parede mais gruesa é sempre mais segura?

Não. Mais allá de o que exige a rigidez, o cobre extra apenas eleva a temperatura de a cara caliente e o prezzo.

¿Podem hacer paretees de 8 mm em 130 × 130?

Sì, em CuCrZr para máquinas de alta velocidade; não o recomendaríamos em Cu-DHP.

¿Miden o espessura de parede em cada tubo?

Sì, para ultrasonidos em ocho puntos, e figura em o informe de inspeção.

Páginas correlate: Tubos de molde de cobre · Dados técnicos · Materiais de cobre · Tablas de dimensões · Solicitar orçamento