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Defectos do tubo de molde: crepe, usura, deformazione e problemas de conicidade

Manutenção Pubblicato il 22 ottobre 2026 4 min di lettura 16 visite
Defectos do tubo de molde: crepe, usura, deformazione e problemas de conicidade

A mayoría de os «fallos» de tubo são o tubo informando de um problema em altra parte de a molde. Antes de pedir um repuesto, compensa leggere o tubo antigo: o patrón de usura, acrepamiento o distorsión suele señalar a causa. Estes são os siete difetti que mais vemos, que coisa os causa e que coisa comprobar.

1. Grietas

Dónde: crepe térmicas em o cromo, o crepe em o cobre, em uma franja 50–150 mm para debajo do borde superior do tubo, é decir, alrededor do menisco. Causa: ciclos térmicos; o menisco é onde a temperatura do cobre oscila mais com cada fluctuación de nivel e cada parada. Agravado para um nivel de molde inestable, arranques frequenti e Cu-DHP em uma máquina rapida. Síntoma em a billet: crepe transversales superficiales, arrastre de cobre em o recalentamiento. Comprobar: control de nivel, velocidade de lingotamento frente a a velocidade de desenho do tubo, qualidade de cobre.

2. Usura excesivo

Dónde: extremo de saída, sobre tudo as esquinas; seção de saída medida crecida. Causa: abrasión normal para a piel e o polvo de lingotamento; acelerada para exceso de conicidade em a saída, desalineación entre molde e rodillos de pie e polvos abrasivos. Síntoma: a seção de a billet deriva, romboidad, mais perforaciones a medida que a conicidade si abre. Comprobar: alineación de a molde com o primo segmento, carrera de oscilación, valor de conicidade inferior.

3. Deformación do tubo

Dónde: uma cara abombada hacia fuori o interno romboidal, a veces cambio do raio de lingotamento. Causa: sobrecalentamiento de uma cara (resfriamento desigual), pressão ferrostática sobre uma parede ablandada o uma perforación que si ha congelado contra o cobre. Síntoma: billets romboidales que siguen a forma do tubo, não corregibles com a conicidade. Comprobar: uniformidad de a holgura de água, usura do deflector de a camisa, centrado do tubo, portata de água. Um tubo deformado não é reparable.

Detalle de esquina de um tubo de molde
As esquinas são onde o usura, as crepe e os errores de conicidade aparecen antes.

4. Conicidade incorrecta

Dónde: o tubo mide bien ma as billets salen mal: romboidales, crepe fuori de esquina, perforaciones para adherencia. Causa: uma conicidade diseñada para uma velocidade usata a altra; uma conicidade «padrão» em uma máquina que necessita uma específica; o um tubo recromagem cuya conicidade não si recuperó. Síntoma: poca conicidade de pieles finas e irregulares e perforaciones; demasiada de crepe de esquina, marcas de oscilación profundas e usura rapido de esquinas. Comprobar: o informe MMC frente ao perfil OEM; historial de velocitàes de lingotamento.

5. Daños em o cromado

Dónde: descascarillado cerca do menisco, rayas a o longo, usura total em a saída. Causa: descascarillado para mala adherencia o ablandamiento do cobre de debajo; rayas para uma adherencia o incrustación atrapada; usura total para uma capa de cromo demasiado fina para a campagna. Síntoma: arrastre de cobre, crepe em estrella em a billet, marcas superficiales lunghezzainales. Comprobar: especificação e certificado de revestimento; consumo de polvo de lingotamento; vida útil de campagna frente a espessura de cromo.

6. Resfriamento deficiente

Dónde: incrustaciones em o externo do tubo, cobre descolorido (azul / negro), usura desigual em o perímetro. Causa: água dura o sucia, portata baixo, aire em a camisa, deflector usurato. Síntoma: tudo o demás de esta lista, mais uma vita corta do tubo. Comprobar: informe de qualidade do água, portata e pressão em a molde, estado de a camisa.

7. Temperatura excesiva do cobre

Dónde: tudo o tubo si ha ablandado: durezza para debajo de a especificação, conicidade abierta uniformemente, interno crecido em todas partes. Causa: Cu-DHP a velocitàes de CuAg, água de resfriamento para encima de 40 °C, velocidade baixa. Síntoma: vita do tubo uma fracción de a esperada sem um fallo visible único. Comprobar: qualidade de cobre frente a velocidade de lingotamento; pasar a CuAg o CuCrZr.

Antes de sustituir o tubo

Compruebe as cotas de a molde (camisa, deflector, flanges), o sistema de resfriamento (portata, pressão, qualidade do água) e as condiciones de operación (velocidade, control de nivel, alineación, oscilación). Si o tubo é candidato a reparo, envíelo; si não o é, envíenos foto de todos modos, porque o patrón de fallo nos dice que coisa conicidade e qualidade deve tener o repuesto.

Domande frequenti

O tubo parece bien ma as billets salen romboidales. ¿E ahora?

Mida a holgura de água alrededor do tubo em a camisa e a conicidade em uma MMC. A romboidad casi sempre é resfriamento o conicidade, não o material do tubo.

¿Podem diagnosticar a partir de foto?

Normalmente o suficiente para decir si é resfriamento, conicidade o usura. Necesitamos foto do interno em o menisco e a saída, e do externo do tubo.

¿Ofrecen inspeção em situ?

Para proyectos grandes podemos organizar uma visita; em a mayoría de os casos bastan as foto e o tubo antigo.

¿Não sabe que coisa opción si ajusta a sobre máquina? Envíe o modelo de máquina, a velocidade de lingotamento e a marcatura de sobre tubo actual — nuestro ingegnere confirma a especificação antes de preventivare.Consultar a um ingegnere

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