Die meisten „Rohrausfälle“ sind das Rohr, das ein Problem an anderer Stelle der Kokille meldet. Vor der Ersatzbestellung lohnt es sich, das alte Rohr zu lesen: Das Muster aus Verschleiß, Rissen oder Verzug zeigt meist auf die Ursache. Hier die sieben häufigsten Schäden, ihre Ursachen und was zu prüfen ist.
Wo: Thermorisse im Chrom oder Kupferrisse in einem Band 50–150 mm unter der Rohroberkante, also um den Gießspiegel. Ursache: Temperaturwechsel; am Gießspiegel schwankt die Kupfertemperatur bei jeder Spiegelschwankung und jedem Stopp am stärksten. Verstärkt durch unruhigen Gießspiegel, häufige Neustarts und Cu-DHP auf einer schnellen Anlage. Am Knüppel: Querrisse an der Oberfläche, Kupferaufnahme beim Wiedererwärmen. Prüfen: Gießspiegelregelung, Gießgeschwindigkeit gegenüber Auslegung, Kupfersorte.
Wo: Austrittsende, besonders die Ecken; gemessener Austrittsquerschnitt gewachsen. Ursache: normaler Abrieb durch Schale und Gießpulver; beschleunigt durch zu starke Konizität am Austritt, Fluchtungsfehler zwischen Kokille und Fußrollen und abrasive Pulver. Am Knüppel: Querschnitt wandert, Rhomboidität, mehr Durchbrüche, wenn die Konizität sich öffnet. Prüfen: Ausrichtung der Kokille zum ersten Segment, Oszillationshub, untere Konizität.
Wo: eine Seite nach außen gebaucht oder die Bohrung rhomboid, manchmal geänderter Gießradius. Ursache: Überhitzung einer Seite (ungleiche Kühlung), ferrostatischer Druck auf eine entfestigte Wand oder ein Durchbruch, der am Kupfer erstarrt ist. Am Knüppel: rhomboide Knüppel, die der Rohrform folgen und sich nicht über die Konizität korrigieren lassen. Prüfen: Gleichmäßigkeit des Wasserspalts, Verschleiß der Leithülse, Rohrzentrierung, Kühlwasserdurchfluss. Ein verformtes Rohr ist nicht instand setzbar.
Wo: Das Rohr misst sich gut, aber die Knüppel stimmen nicht: rhomboid, Eckrisse, Kleber-Durchbrüche. Ursache: eine für eine andere Geschwindigkeit ausgelegte Konizität; eine „Standardkonizität“ auf einer Anlage, die eine spezifische braucht; oder ein neu verchromtes Rohr, dessen Konizität nicht wiederhergestellt wurde. Am Knüppel: Zu wenig Konizität ergibt dünne, ungleiche Schalen und Durchbrüche; zu viel ergibt Eckrisse, tiefe Oszillationsmarken und schnellen Eckverschleiß. Prüfen: KMG-Bericht gegen OEM-Profil; Verlauf der Gießgeschwindigkeit.
Wo: Abplatzen nahe dem Gießspiegel, Riefen über die Länge, am Austritt durchgescheuert. Ursache: Abplatzen durch schlechte Haftung oder erweichtes Kupfer darunter; Riefen durch einen Kleber oder eingeklemmten Zunder; Durchscheuern durch eine für die Kampagne zu dünne Schicht. Am Knüppel: Kupferaufnahme, Sternrisse, Längsmarken an der Oberfläche. Prüfen: Beschichtungsspezifikation und -zeugnis; Gießpulververbrauch; Kampagnenlänge gegenüber Chromdicke.
Wo: Kesselstein auf der Rohraußenseite, verfärbtes (blaues / schwarzes) Kupfer, ungleicher Verschleiß über den Umfang. Ursache: hartes oder verschmutztes Wasser, zu geringer Durchfluss, Luft im Mantel, verschlissene Leithülse. Am Knüppel: alles andere auf dieser Liste plus kurze Standzeit. Prüfen: Wasseranalyse, Durchfluss und Druck an der Kokille, Zustand des Mantels.
Wo: Das ganze Rohr ist entfestigt: Härte unter Spezifikation, Konizität gleichmäßig geöffnet, Bohrung überall gewachsen. Ursache: Cu-DHP bei CuAg-Geschwindigkeiten, Kühlwasser über 40 °C, zu geringe Geschwindigkeit. Am Knüppel: Standzeit ein Bruchteil des Erwarteten ohne einzelnen sichtbaren Fehler. Prüfen: Kupfersorte gegenüber Gießgeschwindigkeit; Umstieg auf CuAg oder CuCrZr.
Prüfen Sie die Kokillenmaße (Mantel, Leithülse, Flansche), das Kühlsystem (Durchfluss, Druck, Wasserqualität) und die Betriebsbedingungen (Geschwindigkeit, Spiegelregelung, Ausrichtung, Oszillation). Eignet sich das Rohr zur Instandsetzung, senden Sie es ein; wenn nicht, senden Sie uns trotzdem Fotos – das Schadensbild zeigt, welche Konizität und Sorte das Ersatzrohr haben sollte.
Messen Sie den Wasserspalt rund um das Rohr im Mantel und die Konizität auf der KMG. Rhomboidität ist fast immer Kühlung oder Konizität, nicht der Rohrwerkstoff.
Meist gut genug, um Kühlung, Konizität oder Verschleiß zu unterscheiden. Wir brauchen Fotos der Bohrung an Gießspiegel und Austritt und der Rohraußenseite.
Bei größeren Projekten können wir einen Besuch organisieren; meist genügen Fotos und das alte Rohr.
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